- Adriano Montanelli -
À la fin du 19e siècle, Rinaldo Montanelli débute le commerce et la transformation de fils métalliques et d'accessoires de quincaillerie.
À la fin du 19e siècle, Rinaldo Montanelli débute le commerce et la transformation de fils métalliques et d'accessoires de quincaillerie.
Les premiers filtres pour réduire les fumées industrielles ont été produits à la fin des années 1850.
En 1974, Defim a été fondée en tant que société dont le métier principal était le traitement du fil métallique, produisant divers produits pour différents secteurs: cages porte -bouteilles, grilles, courroies transporteuses, cages pour élevages avicoles et treillis industriels. L'activité et l'exploitation des filtres à manches ont ensuite été transférées à la société nouvellement constituée.
Dans les années 1980, la marque CleanAir a été introduite pour distinguer la famille des supports de filtration, plus connus sous le nom de cages de filtres à manches.
Tout au long de cette période, le premier système automatique utilisant la technologie d'électrodéposition par anaphorèse a été créé à l’intérieur même de l’entreprise, introduisant le premier et le seul traitement à haute résistance sur le marché.
En 2003, le projet industriel CleanAir est né. La marque s'est définitivement séparée de Defim SpA pour développer des sociétés entièrement dédiées à l'industrie de la filtration. La même année, CleanAir Inc. a ouvert ses portes aux États-Unis alors que la marque subissait une refonte de son image de marque, remplaçant le rectangle bleu par un soleil jaune.
En 2006, de nouveaux partenariats ont été établis et les sociétés CleanAir Europe basées en Italie et CleanAir Tech basées en Inde (près de Mumbai) ont été fondées pour servir et assister les marchés locaux. La marque a subi un renouvellement supplémentaire avec l’ajout du slogan: « où le soleil ne se couche jamais », en arrière-plan dans le ciel.
La même année, la R&D sur l'évolution du traitement par anaphorèse a commencé, conduisant à la conversion en 2008 du système catalytique interne au procédé EcoHPC actuel.
En 2011 - suite à l'internationalisation de CleanAir - sont apparus de nouveaux partenariats, le développement continu de nouveaux produits et processus, un renforcement de la force de vente interne et un nouveau changement de marque avec la transformation du soleil dans le monde et une plus grande visibilité de la plateforme web.
La structure de l'entreprise, le réseau de vente, le processus de production et la recherche de nouveaux produits et traitements ont été redéfinis et optimisés. Pour montrer les avancées, une nouvelle stylisation de la marque a été introduite, rappelant l'expérience et la tradition de dix ans de l'entreprise, tout en dénotant une forte dynamique d'innovation vers les défis actuels et futurs.
Un nouveau processus de production, totalement géré au sein de l'entreprise, permet un contrôle complet de toutes les phases de production et de la qualité globale du produit. CleanAir Europe crée des lignes de production entièrement fabriquées et conçues à l’interne, avec des machines entièrement automatiques capables de créer tous les types de supports de filtres à manches.
L'évolution de la conception du logo pour le processus de peinture par cataphorèse se poursuit avec ce dernier renouvellement.
La recherche continue caractérise l’évolution de CleanAir. La R&D a permis l'introduction de nanotechnologies qui ont amélioré les caractéristiques des cages dans tous les environnements de travail. Le pigment a été remplacé tandis que le logo a été mis à jour pour refléter la nouvelle peinture.
Aujourd'hui encore, l'entreprise continue de présenter une offre gagnante au secteur de la filtration des poussières industrielles. Le succès de l'entreprise est dû à la capacité de ses plus grands atouts à viser la qualité tout en s'ouvrant sur le marché, dans un souci constant de réduire l'impact environnemental et de ne vendre que des produits de qualité incontestée.
Nous avons introduit, grâce au projet Eco Atex, une innovation importante dans la production de cage. Grâce à une conception et un traitement innovants, les cages acquièrent de meilleures conditions de sécurité (par exemple une fonction antistatique), une durée d'utilisation plus longue, ainsi que l'utilisation de moins de ressources et par conséquent réduisent la production de déchets.
Le panier EcoSmart est équipé d'un balise pouvant être lue grâce à la technologie NFC disponible sur les appareils mobiles de dernière génération.
Le dispositif EcoTurbo pour les cages métalliques dans les filtres à manches basés sur la technologie de nettoyage à impulsions d'air permet d'améliorer simultanément la consommation d'énergie du collecteur de poussière, l'efficacité de la filtration et du nettoyage du filtre à manches, ainsi que la durée de vie des dispositifs installés dans une approche axée sur la durabilité.